К нам обратились представители компании SWaG — производителя твердотопливных котлов и отопительного оборудования, с просьбой подобрать для них оборудование в сварочный цех.
Цех работает в одну смену, но работы много, задействованы одновременно около 50 сварщиков.
Требования к оборудованию
Для заказчика были важны:
- возможность сварки металлических стенок толщиной 6-10 мм для изготовления твердотопливных котлов, теплоаккумуляторов, теплогенераторов и пеллетных горелок;
- длительная работа без перерывов;
- стабильность сварочной дуги для получения «товарного вида» лицевых швов;
- широкий диапазон рабочих температур и хорошая принудительная вентиляция сварочного оборудования. Это важно, поскольку цех зимой плохо отапливается, а летом слабо охлаждается (работает только сквозная вентиляция, без охлаждения воздуха).
Решение
Изучив пожелания заказчика, наши менеджеры приступили к подбору сварочных аппаратов.
Как мы интерпретировали пожелания заказчика в параметры требуемого оборудования
Менеджеры рассуждали следующим образом:
- сварка металла толщиной 6-10 мм — означает, что должна поддерживаться возможность использования электрода диаметром 5 мм;
- длительная работа без перерывов — значит продолжительность включения (ПВ) у сварочного аппарата должна быть выше 60%;
- стабильность сварочной дуги и аккуратный шов — означает, что аппарат должен быть построен на современных IGBT-транзисторах и в нем как минимум должна быть функция «Антизалипание» и поддержание стабильного горения;
- диапазон температур для описанных заказчиком условий: зимой — примерно +9 ℃ днем и около 0 ℃ ночью; летом — от +20℃ до +40℃ (учитывая наличие принудительной вентиляции помещения, она не должна быть выше даже при интенсивном режиме работы производственного участка);
- хорошая принудительная вентиляция внутренних частей оборудования — под этот пункт требований мы искали аппараты с большим диаметром вентилятора.
Что мы еще учитывали
Объем заказа достаточно большой — 50 аппаратов. Очевидно, что для заказчика важна невысокая стоимость оборудования. Поскольку заявленные задачи не требуют наличия специальных функций в аппаратах, то это условие вполне выполнимо.
Хотя представители заказчика его и не озвучили явно, мы понимали, что не хотим потерять клиента, поэтому учли все возможные пожелания.
В итоге были отобраны и презентованы заказчику 2 модели аппаратов:Tesla Weld MMA 291 и Tesla Weld MMA 295. Они полностью подходят под технические требования:
- варят электродами диаметром до 5 мм включительно (а значит ими вполне можно соединить металлы толщиной 6-12 мм);
- имеют ПВ 80% (работают 8 минут из 10-минутного цикла);
- построены по технологии IGBT и имеют встроенные функции, повышающие стабильность дуги;
- работают в температурном диапазоне от -5 до +40 ℃;
- имеют встроенный вентилятор с диаметром на ⅔ ширины корпуса;
- имеют самую доступную стоимость среди аппаратов с необходимым диапазоном толщины электродов.
Бонус: обе модели малошумны за счет применения современной схемотехники. Эту особенность оценят работники цеха, где одновременно включаются около 50 аппаратов.
Главная разница между аппаратами MMA 291 и MMA 295 в том, что первый работает исключительно при стабильном напряжении в однофазной сети (допустимы колебания в пределах 10% от номинального) и стоит дешевле, а второй запустится уже от 140 В, но и стоит, соответственно, дороже.
Выбор клиента
Наши клиенты выбрали аппарат с меньшей стоимостью — Tesla Weld MMA 291 , поскольку у них на предприятии сеть стабильна и переплачивать не было смысла. Буквально на следующей неделе после оформления заказа мы отгрузили им 50 выбранных аппаратов.
Узнали свою задачу или у Вас похожие требования к сварочному оборудованию? Всегда рады помочь в оснащении Вашего производства качественной техникой.